Технологии изготовления и установки еврозабора

Дети часто подсказывают взрослым инновационные проекты во всех сферах жизни, включая заборостроение. Иначе как объяснить, что сборку еврозабора сравнивают со строительством крепости из популярного детского конструктора LEGO?

Типичный еврозабор серого цвета
Еврозабор из горизонтально установленных блоков

История ограждений

Первые шаги к созданию нового вида ограждения были сделаны 150 лет назад с изобретением технологии производства железобетона. Новый строительный материал довольно быстро покорил европейский рынок благодаря неоспоримым преимуществам и большему сроку службы по сравнению с деревом или кирпичом. Поначалу новые ограждения использовались для защиты промышленных предприятий, а позднее распространились на частный сектор.

До конца 1980-х годов технология производства и право на установку этих изделий были монополией государственных предприятий. Снятие ограничений для частных компаний положительно повлияло на развитие отрасли. Заборы приобрели палитру цветов и глянцевый вид. А талантливые дизайнеры получили широкие возможности по созданию уникальных шедевров.

Как это делается

Европейские производители предпочитают использовать вибролитейную технологию изготовления забора. Задумка ее изобретателей заключается в формуле 1 вид плиты=1 формовка. Таким образом, приобретение определенного количества стеклопластиковых форм увеличивает количество выпускаемых вариантов заграждений в течение смены.

Форма для изготовления плит еврозабора
Форма для изготовления плит

Производство этих изделий состоит из ряда стадий. На первом этапе готовится бетонная смесь. Ее количество и доля пластификатора зависит от размеров и типа конструкции. Остальные ингредиенты остаются стабильными – на ведро цемента приходится два ведра щебеня, три – песка и три литра воды. За смешивание отвечает бетономешалка гравитационного действия.

Далее на вибростол укладывается форма будущего европейского забора с железным каркасом. На нее наносят масляно-дизельную смесь, которая покрывает весь рельеф. По завершении операции в нее высыпают раствор. Желательно избегать сближения бетономешалки и виброформы. Бетон лучше предварительно высыпать из машины в корыто, а уже оттуда – в форму. Оставьте примерно по сантиметру до краев формы. После включения вибростола раствор равномерно распределится по ней.

Теперь наступает ответственный момент – внедрить в будущий европейский лего забор арматуру из отрезков железной проволоки, сваренной точечной сваркой. Размеры ее кусков не должны превышать 1,98 метров. Операцию проводят при включенном вибростоле, который гарантирует полное погружение железа.

Затем вибростол отключают, форму снимают и переворачивают на готовый поддон. После снятия стеклопластика производство считается законченным. Перед использованием изделию дают 48 часов высохнуть в естественных условиях или же пропаривают 7 часов, если плита необходима срочно.

По отдельной технологии производятся важные элементы установки забора – столбы. В форму для опоры ложатся друг напротив друга два куска опоры, которые заливаются бетоном. Его слой должен быть слегка выше края формы. Заливку выполняют при работающем вибростоле, соблюдая меры безопасности. Вставка паза при этом должна утонуть так, чтобы его край совпадал с верхним концом формы. В процессе бетон подравнивают и срезают уголком. После этого вибростол отключают. Далее будущий столб переносят на поддон и ставят ребром на поддон. После этого бетон аккуратно поднимают в форму и вынимают вставку паза.

Декоративные заборы

Литейная технология позволяет наладить производство конструкций с имитацией декоративных структур – камня, кирпича и т.п. Подобные ограждения не уступают по надежности натуральным кирпичным или каменным аналогам.

Отлитая бетонная смесь в этом случае не подвержена расслаиванию, сохраняет свои свойства на протяжении долгого срока, а отличить имитацию от реальных декораций способен только профессионал. Также положительными качествами подобных заборов являются неоспоримые морозостойкие и влагонепроницаемые характеристики.

Как и в описанном выше методе, здесь также применяется вибростол. На нем осуществляется уплотнение бетонной смеси. Формы держат на его поверхности до появления тонкого цементного молочка на бетоне, а также прекращении оседания. Затем форму переворачивают и оставляют сушиться и затвердевать на 24-48 часов. По истечении срока возможна установка конструкций.

Достоинства и поражения ограждений

Установка подобного ограждения имеет положительные и отрицательные стороны. В первую очередь, они надежно скрывают ваше имущество от посторонних глаз. Постоянно повышается эстетическое и дизайнерское качество этих изделий, а в последнее время они стают альтернативой традиционным заборам из дерева, камня или булыжника.

Весомым преимуществом использования данного вида заграждений является стойкость бетона к атмосферным и механическим воздействиям. Подготовка площадки не займет много времени – установить еврозабор своими руками возможно на голую землю без фундамента или рытья глубоких траншей. В то же время ограда может иметь громоздкие размеры, что отберет ценное пространство на небольших участках. Еще один серьезный минус европейского тренда заборостроения – снижение проветриваемости, появление тени и снижение темпа схода влаги с участка, что негативно скажется на растениях или газоне поблизости.

К сожалению, полный цикл производства плит для личного использования наладить невозможно. Заборы относятся к товарам долговременного использования. Производственная технология предусматривает использование дорогостоящего оборудования, вследствие чего рентабельность самодельного европейского забора падает по сравнению с промышленными аналогами. К тому же, ошибка в составлении рецептуры бетонного состава сократит срок службы готового изделия. А значит и преждевременную установку нового ограждения. Поэтому ее изготовление рекомендуется доверить экспертам с соответствующей квалификацией.

Поделиться записью

Post Comment